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        選礦搖床的發展歷程和設備分類

        發布時間:2019-12-08
        選礦搖床的發展歷程和設備分類
        選礦搖床屬于流膜選礦類設備,由螺旋溜槽發展而來,以后以其不對稱往復運 動為特征而自成體系。所有選礦搖床均由床茴、機架和傳動機構三大部分組成,床 面呈梯形或菱形,在橫向有 1?!?。傾斜,在傾斜上方配置給礦槽和給水槽, 床面上沿縱向布置床條,其高度自傳動端向對側降低。整個床面由框架支撐,在床面的一端安裝有傳動裝置。后者可以使床面在接近終點時具有快速返回運動的特點,這就是所謂的差動運動。選礦振動篩是分選細礦石的常用設備。選礦金屬礦的有效粒度范圍為3 ~ 0.019毫米,選礦上限粒度可達10毫米礦物分離振動篩的突出優點是分離精度高。一次分離可獲得高品位精礦或廢尾礦,同時可接收多種產品。  螺旋選礦搖床看管容易,調節方便。主要缺點是設備占地面積大,單位廠房面積 處理能力低。 選礦搖床的應用已有近,100 年近代史,最初的選礦搖床是利用撞擊造成床面不對稱往復 運動,1890 年制成用于選煤。選礦用選礦搖床是 1896--1898 年由 A.威爾弗利 (Wilfley)制成,采用偏心肘板機構。1918 年普蘭特一奧(PlatO)又以凸輪杠桿制 成另一種傳動機構。這兩種搖床頭結構經過改進至今仍在使用。第二次世界大 戰后德國制成了偏心輪傳動的快速選礦搖床。我國于 1964 年研制成功慣性彈簧式 選礦搖床,已在生產中推廣應用。 為了解決選礦搖床占地面積大的問題。床面向著多層化和離心化方向發展。50 年 代我國即制成了雙層選礦搖床、四層選礦搖床和六層礦泥選礦搖床,但因床面慣性力難以平 衡而未獲準廣,原蘇聯曾研制出雙聯三層選礦搖床。20世紀60年代,英國制造了雙層和三層礦物分離振動篩,以玻璃纖維增強塑料作為床面。每個床面都有單獨的傳動機構。西德為了解決選煤廠 大處理量的要求,建造多層配置的塔架。這些多層選礦振動篩仍然遵循原設備的設計理念。
        江西恒昌礦山機械設備制造有限公司專業制造的產品有:選礦搖床,浮選設備,粉碎設備,破碎設備,磁選設備,振動篩分設備,分級設備,攪拌設備,給料設備,給礦設備,重選設備,水選設備,螺旋溜槽,跳汰機,磨礦設備,球磨設備,砂泵,離心泵,輸送設備等產品,另可根據客戶要求定做各種型號的選礦機械設備.公司生產的產品廣泛用于選別金,銀,銅,鐵,鎢,鉛,鈷,鏌,鋅,錫,鉬,鎳,銻,鉭,鈮,錳礦石,煤,獨居石,金紅石,其它稀有金屬和貴金屬礦,及用于浮選有色,黑色,貴金屬礦物等.
        選礦振動篩是一種高效的重礦石分選設備。它廣泛用于分選鎢、錫、鈮、金、其他稀有金屬和貴金屬,以及鐵和錳礦。近年來,據報道還從磁選廠的尾礦和非金屬礦物如云母中回收鐵礦物。下面介紹選礦搖床的優點:
        當選礦搖床依據縱向作不對稱的往復運動時,使礦石沿斜——平——斜——平的軌跡,交替反復的被“擠”、“削”、“洗”、“選”。條形區的傾斜床條迫使礦粒在縱向移動時逆著重復條形引起的傾斜水流爬升,導致重、輕礦粒爬升速度慢。床面垂直和水平運動之間的速度差;在輕、重礦石顆粒的爬升過程中,在洗滌水的作用下,礦石顆粒翻轉,使得夾在重礦石顆粒之間的輕礦石顆粒不斷被沖刷掉,提高了分選效率。平滑面積的減小使精礦區在分離過程中突然變寬,精礦排出速度加快,避免了精礦滯留和指標急劇惡化。該分離現象具有精礦、中礦和尾礦穩定、操作方便、性能優良可靠的特點。